Wprowadzenie do maszyn spożywczych
Przemysł spożywczy jest pierwszym dużym przemysłem w światowym przemyśle wytwórczym.W tym rozbudowanym łańcuchu przemysłowym poziom unowocześnienia przetwórstwa spożywczego, bezpieczeństwa żywności i pakowania żywności jest bezpośrednio związany z jakością życia ludzi i jest ważnym symbolem odzwierciedlającym stopień rozwoju kraju.Od surowców, technologii przetwarzania, produktów gotowych, opakowań po konsumpcję końcową, cały proces przepływu jest złożony, zazębiający się, każde łącze jest nierozerwalnie związane z międzynarodową pierwszorzędną platformą zapewniania jakości i przepływu informacji.
1, Pojęcie maszyn spożywczych i klasyfikacja
Maszyny spożywcze służą do produkcji rolnej i produktów ubocznych jako surowce do przetwarzania produktów spożywczych stosowanych w instalacjach i urządzeniach mechanicznych.Przemysł spożywczy obejmuje szeroką gamę produktów mielonych, takich jak cukier, napoje, produkty mleczne, ciastka, cukierki, jaja, warzywa, owoce, produkty wodne, oleje i tłuszcze, przyprawy, żywność bento, produkty sojowe, mięso, alkohol, żywność w puszkach itp., każda branża ma odpowiedni sprzęt do przetwarzania.Zgodnie z wydajnością maszyny spożywcze można podzielić na maszyny spożywcze ogólnego przeznaczenia i specjalne maszyny spożywcze w dwóch kategoriach.Ogólne maszyny spożywcze, w tym maszyny do usuwania surowców (takie jak czyszczenie, rozdrabnianie, separacja i selekcja maszyn i urządzeń), maszyny do usuwania ciał stałych i proszków (takie jak kruszenie, cięcie, kruszenie maszyn i urządzeń), maszyny do usuwania cieczy (takie jak jako maszyny do separacji wielofazowej, maszyny do mieszania, urządzenia do emulgowania homogenizatorów, maszyny do ilościowego dozowania cieczy itp.), urządzenia do suszenia (takie jak różne maszyny do suszenia pod ciśnieniem atmosferycznym i próżniowym), urządzenia do pieczenia (w tym różne rodzaje skrzynek stałych, obrotowe, łańcuchowo-taśmowe urządzenia piekarnicze) oraz różnorodne zbiorniki stosowane w procesie przetwórczym.
2, Maszyny spożywcze powszechnie używane materiały
Produkcja żywności ma swój niepowtarzalny sposób, który charakteryzuje się: kontaktem z wodą, maszynami poddawanymi działaniu wysokich temperatur;często pracują w wysokich lub niskich temperaturach, maszyny w różnicy temperatur w otoczeniu;bezpośredni kontakt z żywnością i mediami korozyjnymi, większe zużycie materiału maszyny.Dlatego przy wyborze materiałów do maszyn i urządzeń spożywczych, zwłaszcza maszyn spożywczych i materiałów mających kontakt z żywnością, oprócz rozważenia ogólnej konstrukcji mechanicznej, aby spełnić właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, sztywność, odporność na wibracje itp., Ale także trzeba zapłacić uwagę na następujące zasady:
Nie powinien zawierać pierwiastków szkodliwych dla zdrowia człowieka lub żywności, która może wywoływać reakcje chemiczne.
Powinien mieć wysoką odporność na rdzę i korozję.
Powinny być łatwe w czyszczeniu i nadawać się do konserwacji przez długi czas bez odbarwień.
Powinien być w stanie zachować dobre właściwości mechaniczne w wysokich i niskich temperaturach.
Zgodnie z powyższymi zasadami zastosowanie materiałów w przemyśle maszyn spożywczych to:
Stal nierdzewna
Stal nierdzewna to stal stopowa, która jest odporna na korozję w powietrzu lub chemicznie korozyjnych mediach.Podstawowym składem stali nierdzewnej jest stop żelazowo-chromowy i stop żelazowo-chromowo-niklowy, oprócz innych pierwiastków można dodać, takich jak cyrkon, tytan, molibden, mangan, platyna, wolfram, miedź, azot itp. .. Ze względu na inny skład właściwości odporności na korozję są różne.Żelazo i chrom są podstawowymi składnikami różnych stali nierdzewnych, praktyka wykazała, że gdy stal zawiera więcej niż 12% chromu, może być odporna na korozję różnych mediów, ogólna zawartość chromu w stali nierdzewnej nie przekracza 28%.Stal nierdzewna ma zalety odporności na korozję, stali nierdzewnej, braku przebarwień, braku pogorszenia jakości i dołączonej żywności, łatwej do usunięcia i wysokiej temperatury, właściwości mechanicznych w niskiej temperaturze i tak dalej, dlatego w maszynach spożywczych jest szeroko stosowana.Stal nierdzewna jest stosowana głównie w pompach, zaworach, rurach, zbiornikach, garnkach, wymiennikach ciepła, urządzeniach do koncentracji, pojemnikach próżniowych itp. Ponadto, oprócz maszyn do przetwarzania żywności, maszyn do czyszczenia żywności i transportu żywności, konserwacja, przechowywanie zbiorników i ze względu na rdzę wpłynie na aparaturę do higieny żywności, należy również stosować stal nierdzewną.
Stal
Zwykła stal węglowa i żeliwo nie mają dobrej odporności na korozję, łatwo rdzewieją i nie powinny mieć bezpośredniego kontaktu z korozyjnymi mediami spożywczymi, zwykle stosowanymi w sprzęcie do przenoszenia obciążenia konstrukcji.Żelazo i stal są idealnymi materiałami na elementy zużywające się, które są narażone na działanie suchych materiałów, ponieważ stopy żelaza z węglem mogą mieć różne odporne na zużycie struktury metalograficzne poprzez kontrolowanie ich składu i obróbki cieplnej.Samo żelazo jest nieszkodliwe dla ludzkiego organizmu, ale w kontakcie z garbnikami i innymi substancjami powoduje odbarwienie żywności.Rdza żelazna może powodować mechaniczne uszkodzenia ciała człowieka, gdy jest płatkowana w żywności.Materiały żelazne i stalowe mają swoje wyjątkowe zalety w zakresie odporności na zużycie, odporności na zmęczenie, odporności na uderzenia itp. Dlatego są nadal szeroko stosowane w maszynach spożywczych w Chinach, zwłaszcza w maszynach do produkcji mąki, maszynach do produkcji makaronu, maszynach do wydmuchiwania itp. W stali używane, najwięcej stali węglowej, głównie stali 45 i A3.Stale te są stosowane głównie w elementach konstrukcyjnych maszyn spożywczych, a najczęściej stosowanym materiałem żeliwnym jest żeliwo szare, które jest stosowane w gnieździe maszyny, walcu dociskowym i innych miejscach wymagających odporności na wibracje i zużycie.Żeliwo sferoidalne i żeliwo białe są stosowane tam, gdzie ogólne właściwości mechaniczne są odpowiednio wysokie i wymagana jest odporność na zużycie.
Metale nieżelazne
Materiały z metali nieżelaznych w maszynach spożywczych to głównie stop aluminium, czysta miedź i stop miedzi itp. Stop aluminium ma zalety odporności na korozję i przewodności cieplnej, wydajności w niskich temperaturach, dobrej wydajności przetwarzania i lekkości.Rodzaje artykułów spożywczych, do których ma zastosowanie stop aluminium, to głównie węglowodany, tłuszcze, produkty mleczne i tak dalej.Jednak kwasy organiczne i inne substancje żrące mogą w pewnych warunkach powodować korozję aluminium i stopów aluminium.Korozja aluminium i stopów aluminium w maszynach spożywczych z jednej strony wpływa na żywotność maszyn, z drugiej strony na przedostawanie się substancji żrących do żywności i zagrażających zdrowiu ludzi.Czysta miedź, zwana też miedzią purpurową, charakteryzuje się szczególnie wysokim przewodnictwem cieplnym, dlatego często wykorzystywana jest jako materiał przewodzący ciepło, z którego można wytwarzać różnego rodzaju wymienniki ciepła.Chociaż miedź ma pewien stopień odporności na korozję, ale miedź na niektórych składnikach żywności, takich jak witamina C, ma destrukcyjny wpływ, oprócz niektórych produktów (takich jak produkty mleczne), również ze względu na stosowanie miedzianych pojemników i zapach.Dlatego generalnie nie jest stosowany w bezpośrednim kontakcie z żywnością, ale jest stosowany w urządzeniach takich jak wymienniki ciepła czy nagrzewnice powietrza w układach chłodniczych.Ogólnie rzecz biorąc, maszyny i urządzenia spożywcze, kiedyś z ww. metali nieżelaznych do produkcji części mających bezpośredni kontakt z żywnością lub materiałami konstrukcyjnymi, są coraz bardziej odporne na korozję i dobre właściwości higieniczne ze stali nierdzewnej lub materiałów niemetalicznych do zastąpienia.
Niemetalowe
W konstrukcji maszyn spożywczych, oprócz wykorzystania dobrych materiałów metalowych, ale także szerokiego zastosowania materiałów niemetalicznych.Zastosowanie materiałów niemetalicznych w maszynach i urządzeniach spożywczych to głównie tworzywa sztuczne.Powszechnie stosowanymi tworzywami sztucznymi są polietyleny, polipropylen, polistyren, tworzywa politetrafluoroetylenowe i tworzywa fenolowe zawierające wypełniacze proszkowe i włókniste, laminowane tworzywa sztuczne, żywice epoksydowe, poliamidy, różne specyfikacje pianek, tworzywa poliwęglanowe itp., oprócz różnorodnych kauczuków naturalnych i syntetycznych .W maszynach spożywczych wybór tworzyw sztucznych i materiałów polimerowych powinien opierać się na pożywce w wymaganiach dotyczących zdrowia i kwarantanny oraz odpowiednich przepisach krajowych organów ds. Zdrowia i kwarantanny, aby umożliwić wybór materiałów.Generalnie tam, gdzie bezpośredni kontakt z żywnością materiały polimerowe powinny zapewniać, że są absolutnie nietoksyczne i nieszkodliwe dla ludzi, nie powinny nadawać żywności nieprzyjemnego zapachu i wpływać na smak żywności, nie powinny rozpuszczać się ani pęcznieć w podłożu spożywczym, nie mówiąc już o reakcja chemiczna z żywnością.Dlatego maszyny spożywcze nie powinny być stosowane w niskocząsteczkowych polimerach zawierających wodę lub zawierających twarde monomery, ponieważ takie polimery są często toksyczne.Niektóre tworzywa sztuczne działają podczas starzenia lub w wysokich temperaturach, takich jak sterylizacja w wysokiej temperaturze, mogą rozkładać rozpuszczalne monomery i przenikać do żywności, co powoduje pogorszenie jakości żywności.
3, Wybór zasad i wymagań dotyczących maszyn spożywczych
Zdolność produkcyjna urządzeń powinna odpowiadać wymaganiom skali produkcji.Przy doborze lub projektowaniu sprzętu jego zdolność produkcyjna dopasowuje się do zdolności produkcyjnej innego sprzętu w całym procesie produkcyjnym, tak aby sprzęt posiadał najwyższą efektywność użytkowania, a nie czas pracy jest zredukowany do minimum.
1, nie pozwala na zniszczenie surowców związanych z zawartością składników odżywczych, powinien również zwiększyć zawartość składników odżywczych.
2, nie pozwala na zniszczenie oryginalnego smaku surowców.
3, jest zgodny z higieną żywności.
4, Jakość produktu wytwarzanego przez sprzęt powinna spełniać normę.
5, Możliwa wydajność, przy rozsądnych wskaźnikach technicznych i ekonomicznych.Sprzęt powinien być również w stanie zminimalizować zużycie surowców i energii lub posiadać urządzenie do recyklingu, aby zapewnić zui niski koszt produkcji.Niskie zanieczyszczenie środowiska.
6. W celu zapewnienia higienicznych warunków produkcji żywności, te maszyny i urządzenia powinny być łatwe do demontażu i mycia.
7, Ogólnie rzecz biorąc, wygląd pojedynczej maszyny jest mały, lekki, część transmisyjna jest najczęściej instalowana w stojaku, łatwa do przenoszenia.
8, ponieważ te maszyny i urządzenia oraz woda, kwas, zasady i inne możliwości kontaktu są większe, wymagania dotyczące materiału powinny być w stanie zapobiegać korozji i rdzy oraz bezpośredni kontakt z częściami produktu, powinny być stosowane materiały ze stali nierdzewnej .Silniki elektryczne powinny być wybrane jako odporne na wilgoć, a jakość elementów samokontroli jest dobra i ma dobrą odporność na wilgoć.
9, Ze względu na różnorodność produkcji fabryki żywności i można wpisać więcej, wymagania dotyczące jej maszyn i urządzeń są łatwe do dostosowania, łatwej zmiany formy, łatwej konserwacji i, w miarę możliwości, maszyny wielofunkcyjnej.
10, Wymagaj, aby te maszyny i urządzenia były bezpieczne i niezawodne, łatwe w zarządzaniu, proste w obsłudze, łatwe w produkcji i mniej inwestycji.
Czas postu: 01-04-2023