Wprowadzenie do maszyn spożywczych
Przemysł spożywczy jest pierwszą dużą gałęzią przemysłu światowego przemysłu wytwórczego. W tym rozbudowanym łańcuchu przemysłowym poziom modernizacji przetwórstwa żywności, bezpieczeństwa żywności i pakowania żywności jest bezpośrednio powiązany z jakością życia ludzi i jest ważnym symbolem odzwierciedlającym stopień rozwoju kraju. Od surowców, technologii przetwarzania, produktów gotowych, opakowań po końcową konsumpcję, cały proces przepływu jest złożony, powiązany, każde ogniwo jest nierozerwalnie związane z międzynarodową, najwyższej klasy platformą handlową zapewniającą jakość i przepływ informacji.
1, Pojęcie maszyn spożywczych i klasyfikacja
Maszyny spożywcze służą do produktów rolnych i ubocznych jako surowce do przetwarzania produktów jadalnych, stosowanych w instalacjach i urządzeniach mechanicznych. Przemysł przetwórstwa spożywczego obejmuje szeroką gamę mielonych produktów, takich jak cukier, napoje, produkty mleczne, ciasta, słodycze, jajka, warzywa, owoce, produkty wodne, oleje i tłuszcze, przyprawy, żywność bento, produkty sojowe, mięso, alkohol, żywność w puszkach itp., każda branża ma odpowiedni sprzęt do przetwarzania. W zależności od wydajności maszyn spożywczych można podzielić na maszyny spożywcze ogólnego przeznaczenia i specjalne maszyny spożywcze na dwie kategorie. Ogólne maszyny spożywcze, w tym maszyny do usuwania surowców (takie jak czyszczenie, rozmieszanie, oddzielanie i wybór maszyn i sprzętu), maszyny do usuwania substancji stałych i proszkowych (takie jak maszyny i sprzęt do kruszenia, cięcia, kruszenia), maszyny do usuwania cieczy (takie jako maszyny do separacji wielofazowej, maszyny mieszające, urządzenia do emulgowania homogenizatora, maszyny do ilościowego dozowania cieczy itp.), urządzenia do suszenia (takie jak różne maszyny do suszenia pod ciśnieniem atmosferycznym i próżniowym), urządzenia do pieczenia (w tym różne typy skrzynek stałych, Obrotowe, łańcuchowo-taśmowe urządzenia wypiekowe) oraz różnorodne zbiorniki wykorzystywane w procesie technologicznym.
2, Powszechnie używane materiały w maszynach spożywczych
Produkcja żywności ma swój własny, unikalny sposób, który charakteryzuje się: kontaktem z wodą, maszynami poddawanymi działaniu wysokich temperatur; często pracują w wysokich lub niskich temperaturach, maszyny w różnicy temperatur otoczenia; bezpośredni kontakt z żywnością i mediami korozyjnymi powoduje większe zużycie materiału maszyny. Dlatego też przy wyborze materiałów do maszyn i urządzeń spożywczych, zwłaszcza maszyn spożywczych i materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością, oprócz rozważenia ogólnej konstrukcji mechanicznej spełniającej właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość, sztywność, odporność na wibracje itp., ale także trzeba zapłacić uwagę na następujące zasady:
Nie powinien zawierać elementów szkodliwych dla zdrowia człowieka, gdyż żywność może powodować reakcje chemiczne.
Powinien charakteryzować się wysoką odpornością na rdzę i korozję.
Powinny być łatwe do czyszczenia i można je utrzymać przez długi czas bez odbarwień.
Powinien być w stanie zachować dobre właściwości mechaniczne w wysokich i niskich temperaturach.
Zgodnie z powyższymi zasadami, materiałami stosowanymi w przemyśle maszynowym przemysłu spożywczego są:
Stal nierdzewna
Stal nierdzewna jest stalą stopową odporną na korozję w powietrzu lub mediach powodujących korozję chemiczną. Podstawowy skład stali nierdzewnej to stop żelaza z chromem i stop żelaza z chromem i niklem, oprócz innych pierwiastków, takich jak cyrkon, tytan, molibden, mangan, platyna, wolfram, miedź, azot itp. .. Ze względu na inny skład, właściwości odporności na korozję są różne. Żelazo i chrom są podstawowymi składnikami różnych stali nierdzewnych, praktyka wykazała, że gdy stal zawiera więcej niż 12% chromu, jest odporna na korozję różnych mediów, ogólna zawartość chromu w stali nierdzewnej nie przekracza 28%. Stal nierdzewna ma zalety takie jak odporność na korozję, stal nierdzewna, brak odbarwień, brak pogorszenia i przyczepiona żywność, łatwa do usunięcia oraz wysoka temperatura, właściwości mechaniczne w niskiej temperaturze i tak dalej, dlatego w maszynach spożywczych jest szeroko stosowana. Stal nierdzewna stosowana jest głównie w pompach, zaworach, rurach, zbiornikach, garnkach, wymiennikach ciepła, urządzeniach zagęszczających, pojemnikach próżniowych itp. Ponadto, oprócz maszyn do przetwarzania żywności, maszyn do czyszczenia żywności i transportu, konserwowania, przechowywania żywności zbiorników i ze względu na rdzę będzie miała wpływ na urządzenia do higieny żywności, należy również stosować stal nierdzewną.
Stal
Zwykła stal węglowa i żeliwo nie są odporne na korozję, łatwo rdzewieją i nie powinny mieć bezpośredniego kontaktu z żrącymi mediami spożywczymi, powszechnie stosowanymi w sprzęcie przenoszącym obciążenie konstrukcji. Żelazo i stal są idealnymi materiałami na elementy podlegające zużyciu, które są poddawane działaniu suchych materiałów, ponieważ stopy żelaza i węgla mogą mieć różne struktury metalograficzne odporne na zużycie poprzez kontrolowanie ich składu i obróbki cieplnej. Żelazo samo w sobie jest nieszkodliwe dla organizmu ludzkiego, jednak w kontakcie z garbnikami i innymi substancjami powoduje odbarwienie żywności. Rdza żelazna może powodować mechaniczne uszkodzenia organizmu człowieka, gdy zostanie rozdrobniona w żywności. Żelazo i stal mają swoje wyjątkowe zalety w zakresie odporności na zużycie, zmęczenia, odporności na uderzenia itp. Dlatego są nadal szeroko stosowane w maszynach spożywczych w Chinach, zwłaszcza w maszynach do produkcji mąki, maszynach do produkcji makaronu, maszynach do dmuchania itp. W stali stosowane, najwięcej stali węglowej, głównie stali 45 i A3. Stale te są stosowane głównie w elementach konstrukcyjnych maszyn spożywczych, a najczęściej stosowanym materiałem żeliwnym jest żeliwo szare, które jest stosowane w gnieździe maszyny, rolce dociskowej i innych miejscach wymagających odporności na wibracje i zużycie. Żeliwo sferoidalne i żeliwo białe stosuje się tam, gdzie ogólne właściwości mechaniczne są wysokie i wymagana jest odpowiednio odporność na zużycie.
Metale nieżelazne
Materiały z metali nieżelaznych w maszynach spożywczych to głównie stop aluminium, czysta miedź i stop miedzi itp. Stop aluminium ma zalety odporności na korozję i przewodności cieplnej, wydajności w niskich temperaturach, dobrej wydajności przetwarzania i niewielkiej wagi. Rodzaje artykułów spożywczych, do których ma zastosowanie stop aluminium, to głównie węglowodany, tłuszcze, produkty mleczne i tak dalej. Jednakże kwasy organiczne i inne substancje żrące mogą w pewnych warunkach powodować korozję aluminium i stopów aluminium. Korozja aluminium i stopów aluminium w maszynach spożywczych z jednej strony wpływa na żywotność maszyn, z drugiej strony na przedostawanie się substancji żrących do żywności i zagraża zdrowiu ludzi. Czysta miedź, zwana także miedzią fioletową, charakteryzuje się szczególnie wysoką przewodnością cieplną, dlatego często wykorzystuje się ją jako materiał przewodzący ciepło, który można wykorzystać do produkcji różnorodnych wymienników ciepła. Co prawda miedź ma pewien stopień odporności na korozję, ale miedź na niektórych składnikach żywności, takich jak witamina C, ma działanie destrukcyjne, a oprócz niektórych produktów (takich jak produkty mleczne) również ze względu na użycie miedzianych pojemników i zapach. Dlatego na ogół nie jest stosowany w bezpośrednim kontakcie z żywnością, ale jest stosowany w urządzeniach takich jak wymienniki ciepła lub nagrzewnice powietrza w układach chłodniczych. Ogólnie rzecz biorąc, maszyny i urządzenia spożywcze, po zastosowaniu powyższych metali nieżelaznych do produkcji mających bezpośredni kontakt z częściami żywności lub materiałami konstrukcyjnymi, są coraz bardziej odporne na korozję i mają dobre właściwości higieniczne, które można zastąpić stalą nierdzewną lub materiałami niemetalowymi.
Niemetalowe
W strukturze maszyn spożywczych, oprócz stosowania dobrych materiałów metalowych, ale także szerokiego stosowania materiałów niemetalicznych. Materiały niemetalowe w maszynach i urządzeniach spożywczych to głównie tworzywa sztuczne. Powszechnie stosowane tworzywa sztuczne to polietyleny, polipropylen, polistyren, tworzywo politetrafluoroetylenowe i tworzywa fenolowe zawierające proszek i wypełniacz włóknisty, laminowane tworzywa sztuczne, żywica epoksydowa, poliamid, pianki o różnych specyfikacjach, tworzywa poliwęglanowe itp., a także różnorodne kauczuki naturalne i syntetyczne . W maszynach spożywczych dobór materiałów z tworzyw sztucznych i polimerów powinien opierać się na nośniku żywności w wymaganiach zdrowotnych i kwarantannowych oraz odpowiednich przepisach krajowych organów ds. zdrowia i kwarantanny, aby umożliwić wybór użycia materiałów. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku bezpośredniego kontaktu z żywnością materiałami polimerowymi należy zapewnić, aby była całkowicie nietoksyczna i nieszkodliwa dla człowieka, nie powinna powodować nieprzyjemnego zapachu żywności i wpływać na jej smak, nie powinna rozpuszczać się ani pęcznieć w medium spożywczym, nie mówiąc już o reakcja chemiczna z żywnością. Dlatego w maszynach spożywczych nie należy stosować polimerów niskocząsteczkowych zawierających wodę lub zawierających twarde monomery, ponieważ takie polimery są często toksyczne. Niektóre tworzywa sztuczne ulegają starzeniu lub wysokiej temperaturze, np. sterylizacji w wysokiej temperaturze, mogą rozkładać rozpuszczalne monomery i przenikać do żywności, powodując jej pogorszenie.
3, Wybór zasad i wymagań dotyczących maszyn spożywczych
Zdolność produkcyjna sprzętu powinna spełniać wymagania skali produkcji. Przy doborze lub projektowaniu urządzenia, jego zdolność produkcyjna w celu dostosowania się do możliwości produkcyjnych pozostałych urządzeń w całym procesie produkcyjnym, tak aby urządzenie charakteryzowało się jak największą efektywnością użytkową, a nie czasem pracy, zostaje zredukowana do minimum.
1, nie pozwala na zniszczenie surowców związanych z zawartością składników odżywczych, należy również zwiększyć zawartość składników odżywczych.
2, Nie pozwala na zniszczenie pierwotnego smaku surowców.
3, Zgodny z higieną żywności.
4, Jakość produktu wytwarzanego przez sprzęt powinna spełniać normę.
5, Możliwa wydajność, przy rozsądnych wskaźnikach technicznych i ekonomicznych. Sprzęt powinien także umożliwiać minimalizację zużycia surowców i energii lub posiadać urządzenie do recyklingu, aby zapewnić zui niski koszt produkcji. Niskie zanieczyszczenie środowiska.
6. Aby zapewnić higieniczne warunki produkcji żywności, te maszyny i urządzenia powinny być łatwe do demontażu i mycia.
7, Ogólnie rzecz biorąc, wygląd pojedynczej maszyny jest niewielki, lekki, część przekładni jest przeważnie instalowana w stojaku, łatwa do przenoszenia.
8, Ponieważ tych maszyn i urządzeń oraz wody, kwasów, zasad i innych możliwości kontaktu jest więcej, wymagania materiału powinny zapewniać ochronę antykorozyjną i zapobieganie rdzy oraz bezpośredni kontakt z częściami produktu, należy stosować materiały ze stali nierdzewnej . Silniki elektryczne powinny być wybrane jako odporne na wilgoć, a jakość komponentów samokontroli jest dobra i ma dobrą odporność na wilgoć.
9, Ze względu na różnorodność produkcji w fabrykach żywności i możliwość pisania więcej, wymagania dotyczące maszyn i urządzeń są łatwe do dostosowania, łatwe do zmiany formy, łatwe w utrzymaniu i, o ile to możliwe, do wykonania maszyny wielofunkcyjnej.
10, Wymagaj, aby te maszyny i sprzęt były bezpieczne i niezawodne, łatwe w zarządzaniu, proste w obsłudze, łatwe w produkcji i mniejsze inwestycje.
Czas publikacji: 01 kwietnia 2023 r